81.跨度大于15m的吊顶，应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢

82.明龙骨吊顶饰面板的安装方法有：搁置法、嵌入法、卡固法等。

83.暗龙骨吊顶饰面板的安装方法有：钉固法、粘贴法、嵌入法、卡固法等。  

84.轻质隔墙按构造方式和所用材料不同分为板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙。

85.骨架隔墙是指在隔墙龙骨两侧安装墙面板以形成墙体的轻质隔墙，轻钢龙骨石膏板隔墙就是典型的骨架隔墙。

86.骨架隔墙一般以纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板等为墙面板。      

87.玻璃隔墙按采用的材料不同分为玻璃砖隔墙工程、玻璃板隔墙工程。  

88.建筑地面包括建筑物底层地面和楼层，也包含室外散水、明沟、台阶、踏步和坡道等。      

89.建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并作隐蔽记录，方可进行建筑地面工程施工。

90.采用掺有水泥、石灰的拌合料铺设以及用石油沥青胶结料铺贴时，温度不应低于5℃；采用砂、石材料铺设时，不应低于0℃。      

91.厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。        

92.成品保护：整体面层施工后，养护时间不应小于7d；当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。      

93.饰面板安装工程是指内墙饰面板安装工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的外墙饰面板安装工程。饰面砖工程是指内墙饰面砖和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、满粘法施工方法的外墙饰面砖工程。

94.石材饰面板安装方法有湿作业法、粘贴法和干挂法。      

95.墙、柱面砖粘贴：粘贴前应进行放线定位和排砖，每面墙不宜有两列以上非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。    

96. 2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8～0.9m为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于1m，以保证门窗框安装牢固。    

97.金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。金属门窗的固定方法应符合设计要求，在砌体上安装金属门窗严禁用射钉固定。            

92.门窗扇安装必须有防脱落措施；密封条安装时应留有比门窗的装配边长20～30mm，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。

93.固定片与框连接应采用自攻螺钉直接钻入固定，不得锤击钉入。    

94.门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内，但磨砂玻璃作为浴室、卫生间门窗玻璃时，则应注意将其花纹面朝外，以防表面浸水而透视。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。

95.应对建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能进行复验。    

96.涂饰工程包括水性涂料涂饰工程、溶剂型涂料涂饰工程、美术涂饰工程。

97.混凝土及抹灰面涂饰方法，一般采用喷涂、滚涂、刷涂、抹涂和弹涂等方法，以取得不同的表面质感。          

98.常用建筑幕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件应用最为广泛。

99.预埋件安装的技术要求：预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设；幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。

100.硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告，必要时应加涂底漆。不得使用过期的密封胶。

101.安装半隐框固定点的间距不宜大于300mm，并不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。

102.玻璃幕墙开启窗的开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm。

103.密封胶的施工厚度应大于3.5mm,一般控制在4.5mm以内。密封胶的施工宽度不宜小于厚度的2倍。          

104.所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程验收，验收合格后再涂刷防锈漆。

105.防火层应采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托，不得采用铝板。承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙应采用防火密封胶密封；防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告。    

106.从节能工程的角度考虑，建筑幕墙可分为透明幕墙和非透明幕墙两种，透明幕墙的主要热工性能指标有传热系数和遮阳系数两项。        

107.幕墙构架立柱与主体结构的连接应有一定的相对位移的能力。立柱应采用螺栓与角码连接。        

108.金属板应按需要设置边肋和中肋等加劲肋，铝塑复合板折边处应设边肋，加劲肋可采用金属方管、槽形或角形型材。

109.单位工程施工组织设计是一个工程的战略部署，是宏观定性的，体现指导性和原则性的，是一个将建筑物的蓝图转化为实物的指导组织各种活动的总文件。

110.单位工程施工组织设计编制与审批：单位工程施工组织设计由项目技术负责人编制，项目负责人组织，项目经理部全体管理人员参加，企业主管部门审核，企业技术负责人或其授权人审批。        

111.确定施工顺序应满足工艺合理、保证质量、安全施工、充分利用工作面、缩短工期的要求。施工进度计划分为施工总进度计划、单位工程施工进度计划、分部分项工程进度计划和季度进度计划4个层次。      

112.材料质量控制，土料：应采用就地挖土的黏性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和腐殖土；土料应过筛，最大粒径不应大于15mm。

113.施工过程质量控制：分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下接缝。上下两层的搭接长度不得小于50cm。

104.砂宜选用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当选用细砂或粉砂时应掺加粒径20～50mm的碎石，分布要均匀。

105.人工制作的砂石地基应拌合均匀，分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5～1m。

106.模板工程施工模板及其支架的拆除时间和顺序必须按施工技术方案确定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

107.施工进场的水泥必须对其强度、安定性、初凝时间及其他必要的性能指标进行复试。

108.拌制混凝土的水宜用饮用水或洁净的自然水，严禁使用海水。

109.施工现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和实验法三种。目测法可归纳为“看、摸、敲、照”四个字，实测法可归纳为“靠、吊、量、套”四个字。

110.建筑工程的施工，应建立各道工序的操作人员“自检”、“互检”和专职质量管理人员“专检”相结合的“三检”制度；工程质量控制过程中，施工单位和材料供应单位为自控主体，建设单位、监理单位和设计单位为监控主体。

111.施工现场砌块应堆放整齐，堆放高度不宜超过2m。

112.砌筑砂浆搅拌后的稠度以60～80mm为宜。

113.现场砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。当施工期间最高气温超过30℃时，须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

114.用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑填充墙时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖或混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。厕浴间和有防水要求的房间，所有墙底部200mm高度内均应浇筑混凝土坎台。

115.如采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm。施工气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

116.砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里脚手或双排外脚手。

117.纵横墙整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

118.墙上埋设电管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽，开竖缝时不得锤斧剔凿，电管直径不宜大于25mm。            

119.防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。放水混凝土结构厚度不应小于250mm，迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。

120.碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金钢应在完成焊接24h后进行焊缝无损检测检验。                

121.钢结构安装每节柱的定位轴线应从地面控制线直接引上，不得从下层柱的轴线引上；结构的楼层标高按相对标高或设计标高进行控制。          

122.抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验，饰面板（砖）工程粘贴用水泥和地面工程应对水泥的凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。    

123.密封胶现场要检验进口硅酮结构密封胶的商检证是否符合工程要求。结构密封胶和耐候密封胶在使用前，必须与其相接触的所有材料作相容性和剥离粘结性试验。

124.用穿条工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66＋25玻璃纤维，俗称尼龙66）材料，不得采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙酯）材料。现场主要检查隔热型材的品种、规格及生产厂家提供隔热型材的力学性能和热变形性能试验报告，其中隔热型材的抗拉强度和抗剪强度是应进行复验的指标。

125.保温材料的导热系数和密度是应进行复验的指标。      

126.在需要进行复验的材料中，同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验。